"La demanda de tecnología RFID aumenta cada día". Detrás de la innovación del túnel integrado de Mixer & Pack

01-ago-2023 - Última actualización el 01-ago-2023 a las 07:55 GMT

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El fabricante español de perfumes y cosméticos ha creado un sistema mediante un túnel de codificación de Identificación por Radio Frecuencia (RFID) integrado en su línea de producción, en colaboración con el proveedor de alarmas Check Point.

Cada referencia de producto está codificada en tiempo real, aislada y en cadena.

RFID es un sistema de identificación de productos que se está volviendo cada vez más necesario en las ventas de productos de consumo de rápido movimiento. Utiliza ondas de radio para comunicarse con un microchip que puede montarse en una etiqueta, tarjeta o transpondedor. Esta codificación permitirá a las marcas realizar lecturas masivas de referencias y contener amplia información de trazabilidad.

Según Lorenzo García Expósito, Chief Operating Officer de Mixer & Pack, el desarrollo innovador de la compañía podría tener cuatro beneficios principales para la industria de la belleza y el cuidado personal: El primero es mejorar la capacidad de las empresas para gestionar y controlar su stock, ya que RFID permite el acceso en tiempo real. Control de inventarios en las etapas de producción, almacenamiento, recolección, distribución y punto de venta.

Saber exactamente dónde está el producto proporciona información sobre el stock y conocimientos sobre cómo se maneja el producto en el punto de venta.

“Esto permite a los departamentos comerciales y de marketing tener una visión en tiempo real de la evolución de la demanda e implementar planes de acción”, ​explicó García Expósito. “Además, permite la integración para reabastecimiento automatizado, generación de necesidades, control estadístico, análisis y predicción de la demanda, todo en tiempo real”.

El segundo beneficio es la protección contra la falsificación y el control de la reventa a través de canales no autorizados, un problema cada vez mayor para las marcas de belleza.

Actualmente, algunos utilizan marcas de tinta ultravioleta combinadas con códigos de barras tradicionales en los envases. Sin embargo, esto genera costos significativos y, a menudo, todavía no cumple con las expectativas de verificación y control.

“La tecnología RFID ayuda a minimizar estos costos de fabricación y logística al automatizar los procesos de registro desde la fabricación hasta la distribución, implementando sistemas de encriptación en todo este proceso para salvaguardar la integridad de la información”, compartió García Expósito. “Esto permite un mayor control del producto y su trazabilidad en cualquier punto del mercado, en tiempo real”. La trazabilidad es la tercera ventaja que aporta esta tecnología RFID, según Mixer & Pack. Cada producto está serializado y contiene información como fechas de fabricación, fechas de caducidad, números de lote, listas de ingredientes y alérgenos, o cualquier otra información que el fabricante o los organismos reguladores consideren importante. Y finalmente, el cuarto beneficio del nuevo sistema, según García Expósito, está mejorando la experiencia del cliente durante el proceso de pago. “Esta tecnología agiliza el proceso de pago en el comercio, reemplaza o complementa los sistemas de alarma actuales y elimina costos adicionales”, afirmó.

Para poder integrar en las líneas de producción un sistema que permita el grabado individual de los datos del producto y la trazabilidad mediante tecnología RFID, Mixer & Pack y Check Point tuvieron que desarrollar e integrar un software específico con la electrónica necesaria para la aplicación de esta tecnología. Se ha integrado en un contenedor dotado de sistemas de detección y expulsión de unidades defectuosas durante el proceso de grabado.

Uno de los principales desafíos que enfrentó Mixer & Pack al implementar esta tecnología en productos de perfumería fue la limitación de algunos materiales en el desarrollo del producto. “Los materiales que contienen componentes metálicos, como poliéster o acabados metálicos, tintas metálicas, imanes comúnmente utilizados en el ensamblaje de tapas, etc., resultaron incompatibles y provocaron interferencias en la señal de radiofrecuencia, imposibilitando su uso”, ​explicó García Expósito. "Esto suponía un desafío, ya que a veces chocaba con la creatividad, el diseño, las tendencias o los requisitos de marketing".​

Los equipos de diseño y desarrollo de la empresa tuvieron la tarea de encontrar materiales alternativos que pudieran lograr acabados similares y al mismo tiempo fueran totalmente compatibles con la tecnología RFID.

Además de los problemas con los materiales, la ubicación del microchip dentro del producto terminado también juega un papel importante.

Los envases de vidrio o el propio perfume pueden provocar interferencias en la señal, reduciendo la eficiencia y confiabilidad deseadas. “Cada producto se comporta de manera diferente, por lo que nuestros equipos tuvieron que implementar una serie de pruebas dentro del proceso de desarrollo para determinar y validar el correcto posicionamiento de las etiquetas RFID”, explicó García Expósito.

En el lado de la fabricación, el mayor desafío para el equipo fue encontrar el equilibrio entre la distancia, la velocidad y la potencia de emisión de la señal de radiofrecuencia. Esta combinación tenía que permitir el registro, el cifrado y la verificación individuales de los productos sin afectar la eficiencia de la producción.

El equipo y los socios primero trabajaron juntos durante muchos meses en un prototipo para determinar los parámetros correctos que crearían un proceso confiable sin afectar la producción ni los costos asociados.

En una industria con una necesidad cada vez mayor de este tipo de tecnología, García Expósito afirma que ahora los clientes potenciales acuden a la empresa para conocer más sobre su innovación.

Creía que, cuando se combina con blockchain, la tecnología puede optimizar los procesos de trazabilidad en toda la cadena de distribución. También cree que las marcas premium impulsarán la demanda de esta tecnología para ayudar con el problema de la falsificación y la reventa de productos a través de canales no autorizados. Y, por último, regulaciones y estándares más estrictos para garantizar la seguridad y la salud del consumidor requerirán requisitos de trazabilidad que también impulsarán una demanda significativa de este tipo de tecnología.

"Estamos trabajando con algunos de nuestros clientes en el uso de esta tecnología para controlar la reventa y la falsificación de productos", dijo. “Además, en el mediano plazo, pretendemos colaborar con nuestros principales proveedores para implementar esta tecnología en la cadena de suministro. Esto nos permitirá gestionar el inventario de componentes y materias primas en nuestro proceso de producción”.

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